La piscine coque polyester occupe aujourd'hui une place prépondérante dans le paysage des piscines privées en France. Plus d'une piscine sur trois installée actuellement est issue de cette technologie. Ce succès s'explique par une démocratisation progressive depuis les années 2000, période à partir de laquelle les matériaux composites ont connu un essor considérable dans la construction de piscines familiales.
Mini couloir hors-sol coque polyester de 4,99 m par 2 m, doté d’un filtre à sable avec média filtrant en verre et d’un électrolyseur au sel. Génération Piscine
La piscine coque polyester, fabriquée en usine à partir de résine piscines enterrées en France. Préfabriquée et livrée prête à poser, elle séduit par sa rapidité d’installation, une à deux semaines, son coût compétitif et sa facilité d’entretien grâce à son revêtement lisse. Moderne et bien équipée, elle offre de plus en plus d’options qui en font une alternative séduisante aux autres techniques de construction.
Plusieurs acteurs majeurs dominent ce marché tels que Alliance Piscines avec une production de quelques 5 000 piscines par an, Génération Piscine, autre acteur majeur, est fort de plus de 20 ans d’expertise sur le marché.
Les fabricants français se distinguent par leur savoir-faire en matériaux composites, leur innovation technologique et leur capacité à répondre aux attentes variées des clients. Cette forte présence s’explique par l’attrait croissant des consommateurs pour une solution alliant rapidité d’installation et prix accessible.
Ces sociétés ont su développer un savoir-faire unique, alliant technologie et qualité de production, ce qui leur permet de proposer, outre un réseau de présence et de vente étendu, des garanties allant jusqu’à 30 ans pour certains modèles.
Conçue d’un seul tenant, y compris celles de grandes dimensions, la piscine coque polyester est une vraie alternative aux autres procédés, piscine béton projeté ou coulé, piscine modulaire coffrage ou panneaux, piscine en bois, inox ou acier. De conception élaborée, les coques polyester offrent un large choix de modèles de formes, rectangulaire, courbée, arrondie, et même triangulaire, avec des fonds plats, des pentes constantes, des pentes composées. La majorité des modèles intègrent des escaliers immergés, lesquels sont de plus en plus prolongés de banquettes, un espace de détente, de prélassement pour les adultes et de jeux pour les enfants.
Avec un recul de plus de 50 ans, les monocoques polyester ont réussi à s’imposer ces dernières années sur le marché particulièrement concurrentiel de la construction de piscines neuves, grâce à une technique et à un produit industriel pointu, dont la fiabilité n’est plus à prouver, à telle enseigne qu’un des fabricants majeurs a décidé cette année de garantir 30 ans, la structure et l’étanchéité de ses réalisations, celui-ci bénéficiant pour ce faire du recul concluant sur ses réalisations.
Si la coque polyester a longtemps été décriée des constructeurs traditionnels convaincus par la supériorité de leurs techniques de bassin en béton armé carrelé, en maçonnerie, en acier ou encore en bois toutes trois revêtues dans leur majorité d’une étanchéité liner ou de membrane armée, force est de constater que les coquistes ont su réagir.
Ces derniers ont continuellement progressé dans leurs fabrications, dans leurs procédés d’applications, dans leurs recherches de matières premières plus performantes, dans l’amélioration de leurs outils de production, afin de répondre au mieux aux attentes de leurs revendeurs installateurs et de leurs clients usagers particuliers. Ainsi les coques polyester ont-elles acquis leurs lettres de noblesse et ont-elles su conquérir le marché de la piscine de qualité qui, jusqu’alors, semblait leur échapper.
La fabrication d’une piscine coque polyester repose sur une technique issue de l’industrie nautique : le moulage contact. Ce processus industriel, réalisé en usine selon les principes du métier des matériaux composites, comprend plusieurs étapes cruciales.
Les nouvelles générations de coques polyester sont fabriquées selon une attention toute particulière. Par exemple, l’application d’une première couche de fibre de verre sera additionnée d’une résine vinylester pour servir de barrière anti-oxydation, tandis que les multiples couches de fibre de verre suivantes seront de grammages différents, avec imprégnation de résine standard de moulage. S’ensuit la mise en place de renforts structurels (en métal et de formes U-type) solidarisés avec le reste de la structure, via une projection simultanée de résine et de fibre de verre.
Après séchage prolongé, voire étuvage, interviennent les opérations de démoulage puis de percements des pièces à sceller. Certains industriels mettent un point d’honneur à respecter la norme européenne AFNOR 16582-1 et 2 sur la solidité des piscines enterrées.Une fois terminée, la piscine commandée est acheminée au domicile du client final via un camion-grue, pour être déposée sur son terrain qui a été préalablement préparé.
Après avoir terrassé le sol aux dimensions élargies de la coque, le piscinier installateur réalise une assise drainante de gravier en fond de fouille, destinée à recevoir la coque. Cette dernière est déposée au moyen du camion-grue de livraison ou à l’aide d’un engin de levage spécifique, selon les accès, selon qu’il faut passer par-dessus la maison, par exemple.
Une fois déposée, la coque est calée de niveau, puis remblayée au gravier concassé de carrière d’une granulométrie adaptée pour ses performances d’amortisseur naturel aux mouvements des sols. Le système hydraulique est raccordé à la filtration dans un local technique situé, selon les options proposées, soit au dos du bassin à fleur de plage, soit déportée dans un lieu existant ou à bâtir. Arrive ensuite l’étape de réalisation du support d’éléments de finition, puis celle de la pose de margelles, à l’image, finalement, d’une piscine traditionnelle.
Oubliés les modèles mal aimés dont on se détournait au siècle dernier. Les coques polyester ont littéralement muté en quelques décennies. Les coques polyester se distinguaient à l’origine par leurs formes libres, avant que n’apparaissent des formes rectilignes dont les angles néanmoins très arrondis et les parois inclinées empêchaient, entre autres, l’utilisation pratique d’une couverture du plan d’eau de type bâche à bulles, ou l’installation immergée d’un volet roulant.
Les modèles d’aujourd’hui sont des bassins de formes et de dimensions comparables à toutes les autres piscines dites traditionnelles, et disposent de tous leurs attributs : volet roulant immergé, nage à contre-courant, buses balnéo, et même bonde de fond ou bas de paroi chez certains fabricants, sans oublier un local technique digne de ce nom équipé de tous les éléments classiques de la filtration, du traitement d’eau aujourd’hui, parmi ces modèles, des piscines miroir. Difficile, pour un profane se trouvant à côté d’une coque polyester de nouvelle génération de distinguer du premier coup d’œil s’il s’agit d’une piscine dite traditionnelle ou d’une monocoque polyester élaborée.
Les coques polyester actuelles offrent un confort, un plaisir d’utilisation et un choix de modèles, tailles et teintes, similaires aux autres procédés de construction, et les challengent en termes de rapidité d’exécution de mise en œuvre, puisqu’en l’absence d’intempéries, une famille peut s’y baigner au terme d’une à deux semaines de chantier.
Avec le vieillissement naturel dû aux UV et aux produits chimiques, la coque polyester nécessite une rénovation après quelques décennies d’utilisation, en l’occurrence celle de l’étanchéité du bassin, pour lui donner toute ses propriétés et une nouvelle fraîcheur. Le revêtement d’étanchéité et de finition teinté des coques est le gel-coat, qui à terme, peut présenter des craquelures, des petites fissures, voire des éclats ou des bulles.
Le gel-coat étant un revêtement solidaire de la structure, sa réfection consiste en son élimination par ponçage de l’entièreté inférieure composée de résine stratifiée de mat de verre.
Selon les séquelles que présente la piscine, il peut s’agir d’un simple ponçage d’accroche ou de la suppression également de la première couche de fibre de verre. Lorsque le bassin est ainsi mis à nu, rien n’empêche de le revêtir par un revêtement autre qu’un nouveau gel-coat teinté. Il est par exemple possible de poser un carrelage ou des carreaux de pâte de verre, mosaïqué ou non, qui transformera radicalement votre piscine.
« Génération Piscine est un industriel français fabricant de coques polyester au sein de ses trois usines implantées à Châteauroux, Lyon et Toulouse. Chaque année, ce sont 3 000 piscines qui sont installées en France, Allemagne, Autriche, Belgique, Suisse et Luxembourg, grâce à nos 200 revendeurs-installateurs.
Les 60 modèles proposés à la vente offrent un large choix de formes, notamment contemporaines disposant de murs et angles droits, sans « Safety Ledge ». Notre gamme de 10 modèles de mini- piscines d’une surface inférieure à 10 m2 représente aujourd’hui près de 30 % de notre chiffre d’affaires. La couverture médiatique en télévision cette année a fortement contribué à dynamiser nos ventes.
Notons par ailleurs une large gamme d’équipements, tant en termes de filtration et de local technique intégré au bassin, qu’en termes de volets immergés dont l’installation est rendue possible grâce aux murs et angles droits.
Nous proposons des coques avec une finition très haut de gamme Carbone Pure. Cette technologie consiste à intégrer de la fibre de carbone dans la composition des bassins. Outre un choix de 9 couleurs supplémentaires avec du pailleté, du granité, ce procédé augmente la solidité et la rigidité, d’où une meilleure durabilité. L’occasion de rappeler que les structures et étanchéités de nos piscines sont toutes garanties 20 ans. Cette garantie complète la décennale de pose de nos installateurs. »
